ISO 1133-2 熔指測試標準對比

在 ISO 體系中，絕大部分熔指測試均按照 ISO 1133-1 執行，極少數人了解過(guò) ISO 1133-2。

ISO 1133-2 是針對不穩定材料的測試方法，這些材料的測試結果會(huì )隨時(shí)間-溫度歷史和/或濕度的變化產(chǎn)生很大變化。因此為了獲得更加精確的數據，ISO 1133-2 相較 ISO 1133-1 對設備要求更高，并且對測試條件做了更詳細的規定。

實(shí)際上絕大部分材料的熔指或多或少都會(huì )受時(shí)間-溫度歷史以及濕度變化而變化。

一起來(lái)看看 ISO 1133-2 和 ISO 1133-1 具體有哪些區別，如何借鑒并優(yōu)化測試條件，提高日常測試結果的重復性。

ISO 1133-1 對口模上方 10mm~70mm 的最大溫度允差較大，并且 ＜300℃ 時(shí)，溫度隨時(shí)間的變化不超過(guò) 1℃。

ISO 1133-2 對溫度要求更精細，溫度偏差不允許超過(guò) 1℃，并且溫度隨位置/時(shí)間變化不超過(guò) 0.3℃。

ISO 1133-2 對試樣預處理過(guò)程做了比較詳細的描述（主要是試樣干燥），但因為不同材料的性質(zhì)不同，所以沒(méi)有明確指出預處理條件。

通常 PE/PP 等材料不吸水，但聚合過(guò)程中會(huì )有一些小分子殘留，需要做穩態(tài)處理；PA/PET/PC 等材料易吸水，需要測試前烘干水分，必要的情況下還需要采用真空烘箱烘干，但需要轉移到干燥器內冷卻。實(shí)際上這些材料未烘干的話(huà)，會(huì )得到大幾倍的測試結果，并且數據極不均勻。

ISO 1133-1 對加料過(guò)程沒(méi)有做很?chē)栏竦囊幎?，加料量最大偏差可以?4g~8g。

ISO 1133-2 則把加料質(zhì)量改為加料體積（試樣壓實(shí)后的體積），并且最大偏差只有 ±0.5cm3。為了減少水解和氧化降解，標準還推薦測試前先用氮氣吹掃料筒。此外，對于部分很快降解或者高熔點(diǎn)、高 Tg 的材料，標準允許縮減或延長(cháng)預熱時(shí)間以獲得更穩定的測試結果。

砝碼的添加可以是預熱前，也可以是預熱結束后。但材料測試時(shí)需要熔體內應力達到穩定狀態(tài)，才能得到穩定的結果，并且砝碼的添加時(shí)間也會(huì )決定總的測試時(shí)間。

因此 ISO 1133-2 要求預運行時(shí)間（加完砝碼后到 50mm 標線(xiàn)之前）為 30s~60s，測試開(kāi)始的時(shí)間為加料后 5.5min~6min 之間。根據加料質(zhì)量的推薦，經(jīng)過(guò)理論計算，基本上在預熱結束后加砝碼，即可達到要求。

ISO 1133-1 對體積法最小活塞位移做了要求，并且每次測試至少取 3 段。

ISO 1133-2 則要求取一段即可，并且活塞位移為 20~30mm。

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